螺杆修复再制造加工 金耐德JND-PTA200A等离子自动喷焊机

       螺杆修复再制造加工 金耐德JND-PTA200A等离子自动喷焊机,是我公司*的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊设备可快速提高金属表面抗磨性、耐腐性和耐冲击等性能，有效延长工件的使用寿命。等离子堆焊工艺既可以对新产品进行预保护加工，也可以对磨损、拉伤、腐蚀、电打后的设备进行功能性的修复。

等离子粉末堆焊机工作原理：

等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高，属冶金结合；堆焊层组织致密，耐蚀及抗磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释低，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔性材料，为提高工件的抗磨、耐温、耐腐性能提供**。等离子粉末堆焊具有较高的生产率、美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化，因此等离子堆焊工艺可应用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业的新品制造与装备再制造中。

等离子粉末堆焊机技术优势：

等离子喷焊由于采用了热量集中，可控性好的等离子弧作热源，采用了易于熔化，特别是自熔性好的合金粉末作填充金属，从而与其它表面堆焊方法相比，具有以下特点：　
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；　
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。　
3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；　
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 　
5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；
6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。

螺杆修复再制造加工 金耐德JND-PTA200A等离子自动喷焊机应用：

1、

       不少加工商认为，停机是成功生产的“绊脚石”。所以很多挤出和注塑工厂几乎不会抽出螺杆来记录磨损的情况。紧张的生产计划和维护的复杂性迫使加工企业充分利用现有的设备。“如果它没有坏，就不要去修理”，这可能是很多工厂的做法。

2、

       但是，当螺杆的磨损问题已经严重到无法忽视时，这种做法会使加工商陷入困境。因为螺杆的磨损是一个渐进的过程，开始容易被忽视，直到废品率快速上升、能耗显著增加，或者出现严重的故障，才会被发现。如果加工商为了减少停机时间，节省与购买、安装新设备相关的成本，而没有在磨损的早期对螺杆进行修复，反而会因为能耗增加和材料浪费而花费更多的资金。当螺杆无法修复时，等待新螺杆会导致更长的停机时间。

3、 

       许多**的螺杆供应商都表示，一根螺杆只能修复3~4次，且螺杆的使用寿命与其尺寸以及许多会对磨损严重程度产生影响的因素密切相关。但是对有经验的螺杆制造商而言，多次修复同一根螺杆也并不少见。笔者就曾经遇到过，通过高质量的焊接、对制造螺杆的冶金技术的仔细考量以及适当的螺棱剖面修复，而对同一根螺杆进行了6~8次修复的例子。

代表企业：

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