自动堆焊司太立6号合金设备 上海金耐德JND-PTA110A等离子堆焊机

       自动堆焊司太立6号合金设备 上海金耐德JND-PTA100A等离子堆焊机,是我公司*的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊设备可快速提高金属表面抗磨性、耐腐性和耐冲击等性能，有效延长工件的使用寿命。等离子堆焊工艺既可以对新产品进行预保护加工，也可以对磨损、拉伤、腐蚀、电打后的设备进行功能性的修复。

等离子粉末堆焊机工作原理：

等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高，属冶金结合；堆焊层组织致密，耐蚀及抗磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释低，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔性材料，为提高工件的抗磨、耐温、耐腐性能提供**。等离子粉末堆焊具有较高的生产率、美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化，因此等离子堆焊工艺可应用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业的新品制造与装备再制造中。

等离子粉末堆焊机技术优势：

等离子喷焊由于采用了热量集中，可控性好的等离子弧作热源，采用了易于熔化，特别是自熔性好的合金粉末作填充金属，从而与其它表面堆焊方法相比，具有以下特点：　
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；　
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。　
3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；　

等离子粉末堆焊机电源特点：

1、采用DSP数字处理技术，速度快、控制准确。

2、数字逆变技术,电流输出稳定,调节范围宽。

3、高电压设计，确保焊机起弧的流畅性。

4、高电压设计，确保电弧的挺度与电弧的长度。

5、起弧电流、基值电流可调。

应用：

1、  

       司太立6号合金焊材是以钴为基本成分加入Cr、W、C等元素构成,具有优良的耐磨性，抗热疲劳、耐腐蚀性、耐高温、 耐冲击、抗氧化性等性能。含C、W元素较低的钴基合金焊材，主要用于受冲击高温、耐蚀磨料磨损等零件的堆焊 ，如高温阀门，热剪刀刃，热锻模等。含C、W元素较高的钴基合金焊材，主要用于堆焊受冲击较小，受强烈磨料 磨损，受热受腐蚀的零件，如牙轮钻头、轴承、破碎机刀口、螺旋送料机零件等。

2、 

       司太立（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。外圆大面积司太立合金耐磨堆焊的组合堆焊方法：对工件待堆焊面进行清理，再将待堆焊面划分为若干块连续焊面，每两块相邻的堆焊层之间留有空隙；将先将工件整体加热，保持温度，使用焊粉对连续焊面逐个进行采用等离子弧连续堆焊。

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