冲压模具堆焊合金设备 上海金耐德JND-PTA1000A等离子堆焊机

      冲压模具堆焊合金设备 上海金耐德JND-PTA1000A等离子堆焊机,是我公司*的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊设备可快速提高金属表面抗磨性、耐腐性和耐冲击等性能，有效延长工件的使用寿命。等离子堆焊工艺既可以对新产品进行预保护加工，也可以对磨损、拉伤、腐蚀、电打后的设备进行功能性的修复。

等离子粉末堆焊机工作原理：

等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高，属冶金结合；堆焊层组织致密，耐蚀及抗磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释低，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔性材料，为提高工件的抗磨、耐温、耐腐性能提供**。等离子粉末堆焊具有较高的生产率、美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化，因此等离子堆焊工艺可应用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业的新品制造与装备再制造中。

等离子粉末堆焊机技术优势：

等离子喷焊由于采用了热量集中，可控性好的等离子弧作热源，采用了易于熔化，特别是自熔性好的合金粉末作填充金属，从而与其它表面堆焊方法相比，具有以下特点：　
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；　
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。　
3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；　
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 　
5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；

冲压模具堆焊合金设备 上海金耐德JND-PTA1000A等离子堆焊机

应用：

1、在气门制造行业的应用

      内燃机进排气阀密封面(大端锥面)要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损,一般要通过堆焊钴基合金(Stellite合金)或镍基合金来满足使用要求。由于对密封面堆焊质量有较严格的要求,通常的手工堆焊工艺难以达到,这曾是一个工艺难题。自研究采用粉末等离子堆焊工艺后,这一工艺难题才迎刃而解。自气门堆焊机采用逆变电源,喷射式送粉等离子焊枪及数字化控制系统后,实现了准确控制,充分发挥了粉末等离子堆焊的优越性,生产工艺得以稳定,达到了98%以上的一次性成品率。汽车内燃机、机车内燃机、船舶内燃机的气门,由于尺寸规格相差甚大,因而要采用不同规格的堆焊机械,不同功率的等离子焊枪及工艺程序软件实现自动堆焊作业。

2、 在煤矿运输机修造行业的应用

      在煤矿运输机修造中亦有多种易损件通过等离子粉末堆焊抗磨合金延长使用寿命，其中典型的应用案例就是运输机中部槽板。在槽板表面受磨损部位，堆焊有一定规则形状的高硬度的高碳高铬合金折线焊道，保护槽板不被磨出凹坑，抗磨效果十分明显。用于槽板堆焊的大功率等离子粉末堆焊枪,不同于阀门气门密封面的堆焊,而是采用大电流高弧压的工艺方案,转移弧电流高达450A,转移弧电压高达45V,堆焊速度高达500mm/min(焊枪不摆动)。

3、 在易损件修造上的应用

      等离子熔覆技术是新兴的表面改性技术，其应用领域非常广，如：航天、海洋防腐、钢铁、石油、化工、煤炭、水泥、建筑机械等诸多行业，其应用前景非常广阔。 可对各种机械零件的断、裂、划伤、磨损、腐蚀、伤痕、拉伤、电打、加工**差、密封失效、配合失效及进口复杂模具进行修复，在电力、钢铁、采矿、物料加工等工业领域里,有大量受磨损的易损件,在这些易损件工作面堆焊抗磨合金是提高易损件使用寿命的有效办法。

代表企业：

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