料筒自动喷焊设备 上海金耐德JND-PTA100A等离子堆焊机

       螺杆料筒自动喷焊设备 上海金耐德JND-PTA100A等离子堆焊机,是我公司*的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面抗磨性、耐腐性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。等离子堆焊既可以对新产品进行预保护加工，也可以对磨损、拉伤、腐蚀、电打后的设备进行功能性的修复。

等离子粉末堆焊机工作原理：

       等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高，属冶金结合；堆焊层组织致密，耐蚀及抗磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔性材料，为提高工件的抗磨、耐温、耐腐性能提供**。等离子粉末堆焊具有较高的生产率、美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化，因此等离子堆焊工艺可应用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业的新品制造与装备再制造中。

等离子粉末堆焊机技术优势：

       等离子喷焊由于采用了热量集中，可控性好的等离子弧作热源，采用了易于熔化，特别是自熔性好的合金粉末作填充金属，从而与其它表面堆焊方法相比，具有以下特点：　
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；　
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。　
3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；　
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 　
5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；

粉末堆焊机电源特点：

1、采用DSP数字处理技术，速度快、控制准确。

2、数字逆变技术,电流输出稳定,调节范围宽。

3、高电压设计，确保焊机起弧的流畅性。

4、高电压设计，确保电弧的挺度与电弧的长度。

5、起弧电流、基值电流可调。

螺杆料筒自动喷焊设备 上海金耐德JND-PTA100A等离子堆焊机应用：

        挤出和注塑成型中的进料螺杆磨损比较相似，大部分的磨损发生在高压区域中，特别是在过渡段和计量段的 后几圈。很多加工商和供应商推测，这些区域容易发生磨损是因为高压会导致螺杆弯曲，进而造成螺棱外径和机筒内壁的金属相接触，从而引发磨损。这种推论的可能性不大，因为即便机筒内的压力很高，这些力也确实作用在螺杆上，但螺杆各个方向的受力是平衡的。

       螺杆磨损通常是一个缓慢的过程，在性能明显降低之前不太容易被察觉。轻微的磨损对整体性能的影响不大，因为可以通过调整机器参数来保持生产率。当螺杆的螺棱和机筒壁之间的径向间隙增大时，漏流是不可避免的。操作人员通常会观察到出料量降低和熔体温度升高的现象，同时也不得不提高螺杆转速以保持所需的出料量，这一过程往往还伴随着更多的能耗。随着径向间隙的增加，螺杆无法产生必需的泵送压力来保持预期的出料量。

       为了更好地预测直径磨损的影响，你可以综合总间隙、螺棱宽度、导程、机头压力、黏度和熔体密度等几个因素来计算漏流。如果想要准确地预测挤出量，这些计算会变得非常麻烦，但如果想要预估生产率的损失，却可以得到相当准确的结果。为了帮助加工商和维护部门预测这种生产率上的损失，笔者开发了一个生产率损失计算器，用于估算因螺杆磨损造成的潜在的损失率。这种工具有助于将磨损的严重程度概念化，并帮助团队制定螺杆更换或维修的计划。

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